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Tutorial/docs/停车机器人产品标准化规划书_V1.0.md
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停车机器人产品标准化规划书

文档信息

项目 内容
产品名称 P2800 停车机器人
文档版本 V1.0
编写日期 2026-07-14
文档类型 产品规划书

一、项目目标

1.1 总体目标

将停车机器人建设成为具备标准化交付能力的产品,实现车辆自主识别、自主搬运及双车协同控制,逐步形成可复制、可推广、可持续迭代的产品体系。

1.2 阶段目标

短期目标(7.15~9.15

  • 保证固定场景下稳定完成车辆搬运演示
  • 提升现有算法稳定性
  • 补齐路径规划能力
  • 完善双车联动基础功能

中期目标(9.15~11.30

  • 引入3D相机
  • 提升复杂场景适应能力
  • 建立稳定性测试体系

长期目标(11.30~12.31

  • 车辆自主识别、自主搬运及双车稳定协同控制

二、系统现状

目前停车机器人整体流程如下:

轮胎识别
    │
    ▼
轮胎定位
    │
    ▼
钻车控制
    │
    ▼
双车协同搬运
模块 当前状态 存在问题
雷达轮胎识别 已完成 识别误差最大±20mm,稳定性不足
路径规划 未完成 当前仅目标跟踪,无规划能力
钻车控制 已完成 对车辆停放姿态适应能力不足
双车联动 已完成部分功能 横移、原地旋转能力缺失

三、产品演进规划

第一阶段:展会保障(7.15~9.15)

3.1 雷达轮胎识别优化

保持当前3D雷达方案,不进行硬件更换。

优化方向:

  • 提升识别稳定性

目标:

  • 连续识别稳定

3.2 路径规划建设

新增停车机器人路径规划模块。

整体流程:

轮胎识别
    ↓
目标位姿生成
    ↓
路径规划
    ↓
轨迹跟踪
    ↓
钻车控制

建设内容:

  • 固定场景路径规划
  • 钻车轨迹生成
  • 轨迹跟踪控制

预计开发周期:约1个月。


3.3 双车联动完善

完成手动模式:

  • 自由运动
  • 横移
  • 原地旋转
  • 任意角度斜行

优化自动斜行稳定性。

阶段交付目标:

完成上海展会11场景下的稳定搬运。


第二阶段:产品完善(9月~年底)

轮胎识别升级

技术路线:

3D雷达
    ↓
3D相机(规则识别)
    ↓
数据采集
    ↓
模型训练
    ↓
AI轮胎识别

说明:

优先验证3D相机点云质量;若点云质量满足要求,可先替代雷达方案,再逐步推进深度识别算法。

路径规划升级

完善:

  • 自动规划
  • 轨迹优化
  • 自动纠偏
  • 障碍物绕行(预研)

双车协同升级

实现自动模式:

  • 自动横移
  • 自动原地旋转
  • 自动姿态调整
  • 双车同步控制

第三阶段:产品智能化(长期)

建设统一算法平台。

包括:

  • 3D相机AI识别
  • 模型持续优化
  • 多车型适配

形成持续迭代能力。


四、稳定性建设

稳定性测试贯穿整个研发周期。

感知稳定性

验证:

  • 不同车型
  • 不同轮胎尺寸
  • 杂物遮挡
  • 点云噪声
  • 光照变化(相机阶段)

统计:

  • 识别成功率
  • 定位误差
  • 重复性

钻车稳定性

验证:

  • 左右偏移
  • 前后偏移
  • 初始角度偏差
  • 不同停车姿态

验证规划算法鲁棒性。

双车协同稳定性

验证:

  • 横向偏差
  • 纵向偏差
  • 姿态误差

验证自动纠偏能力和稳定双车联动能力。

长时间运行测试

开展:

  • 连续搬运测试
  • 连续运行测试
  • 异常恢复测试

确保满足工程交付要求。


五、阶段里程碑

时间节点 目标
9月 完成上海展会11场景下的稳定演示
年底 完成路径规划、双车联动及稳定性建设
长期 完成3D相机替代、AI识别及产品智能化

然后你再帮我写一个停车机器人目标达成指标的一个MD文档,里面需要包含达成了短/中/长期目标的一些能力:

短期目标需要达到:

车端能力:

1.实现钻车/出车过程中的路径规划能力;

2.实现在AGV相对车体有略微偏移(角度≤3°、横向偏移≤50mm)的情况下能够成功规划路径并保证钻入过程无碰撞;

3.实现钻入过程平滑无卡顿;

4.实现在2D雷达/3D雷达/3D相机(非Learning)识别的前提下:识别—规划—控制钻车到位停止精度要达到±15mm/1°以内,重复性测试须达到至少N次;

5.实现钻车过程从开始识别至AGV到位,钻两对轮需满足30s内完成,钻一对轮需满足18s内完成;

6.实现双车联动(带载/空载)手动遥控器控制模式下(0.1m/s~0.3m/s)的自由运动、任意角度斜行、横移以及原地旋转;

7.实现双车联动(带载/空载)自动控制模式下(0.1m/s~0.3m/s)的任意角度稳定斜行;

8.实现双车联动(带载/空载)自动控制模式下斜行到位精度达到±10mm/1°以内;

9.实现双车联动(带载/空载)手/自动控制模式下在两车之间有略微偏移(角度≤2°,横向偏移≤30mm)的情况下依旧能够稳定完成移动操作;

10.稳定完成上海展会同场景下的循环搬运任务,保证任务成功率为100%;

注意:双车联动功能无论是基于网络信号较好的Simple服务器转发或双车直连通信模块,都需要实现前面提到的能力。

调度能力:

1.实现在收到搬车任务后,在没有开启车端避障的前提下,两台AGV的运动过程不发生碰撞;

2.实现在收到搬车任务后,两台AGV的运动需要相对同步,不允许出现锁点问题导致两台AGV距离过远;

3.实现在收到搬车任务后,两台AGV能够分别从车头和车尾同时钻入;

中期目标需达到:

在短期目标能力的基础上额外实现:

车端能力:

1.实现钻车过程从开始识别至AGV到位,钻两对轮需满足20s内完成,钻一对轮需满足12s内完成;

2.实现在AGV相对车体有较大偏移(角度≤6°、横向偏移≤100mm)的情况下能够成功规划并保证钻入过程无碰撞;

3.实现在3D相机(Learning)识别的前提下:识别—规划—控制钻车到位停止精度要达到±5mm/0.5°以内,重复性测试须达到至少N次;

4.实现从车体侧面的钻车能力;

5.实现双车联动(带载/空载)自动控制模式下(0.3m/s~1.0m/s)的自由运动、任意角度斜行、横移以及原地旋转;

6.实现双车联动(带载/空载)自动控制模式下双车通讯、定位异常及其他异常时两车同时立即停车的安全机制;

7.实现双车联动(带载/空载)手/自动控制模式下在两车之间有略微偏移(角度≤5°,横向偏移≤50mm)的情况下依旧能够稳定完成移动操作;

调度能力:

1.实现在收到搬车任务后,若场景内有超过两台以上的AGV,根据AGV状态自动选择最合适执行当前搬运任务的两台AGV;

1.实现在收到搬车任务后,根据两台AGV的状态自动判断二者钻入顺序,同时保证第一台AGV以车头传感器识别的形式钻入,第二台AGV以车尾传感器识别的形式钻入;

长期目标须达到: